Caboclo - Repositório Institucional UFRB CETEC - Centro de Ciências Exatas e Tecnológicas CETEC - Cursos de Graduação CETEC - Bacharelado em Ciências Exatas e Tecnológicas - TCC
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dc.creatorVinhas, Beatriz Matias-
dc.date.accessioned2024-07-19T20:42:59Z-
dc.date.available2024-07-19T20:42:59Z-
dc.date.issued2023-08-31-
dc.identifier.urihttp://ri.ufrb.edu.br/jspui/handle/123456789/3235-
dc.description.abstractCompanies specialized in red ceramics play a significant role in the field of civil construction, as they have an important role in the manufacturing of various items used in this sector, such as the production of ceramic sealing blocks. The manufacturing process of these products is divided into well-defined stages, ranging from raw material preparation to extrusion, drying, and firing. The drying phase assumes significant importance in this process, as it allows water to gradually evaporate from the ceramic material, minimizing the risk of cracks and deformations in the blocks. Thus, the aim of this study is to analyze how pre-treatment influences the production of ceramic sealing blocks produced in the Recôncavo Region of Bahia, with the goal of identifying differences in the final result that arise from the application of artificial drying compared to natural drying. In this context, an analysis of the factory's production process was conducted, and tests were carried out to evaluate geometric, physical, and mechanical properties, following the recommendations and requirements of NBR 15270:2017. These guidelines include criteria such as water absorption ranging from 8% to 25%, as well as a minimum compressive strength of 1.5 MPa for ceramic sealing blocks. Through the analysis of the blocks under study, it was possible to verify that both batches from the company did not meet the geometric characteristics, but they were approved in terms of physical and mechanical characteristics. The blocks subjected to the artificial drying process had an average strength of 2.43 MPa, while those subjected to natural drying reached an average of 2.94 MPa. However, it is worth noting that there was a more significant variation in the compressive strength of the blocks subjected to the latter drying technique.pt_BR
dc.languageporpt_BR
dc.publisherUniversidade Federal do Recôncavo da Bahiapt_BR
dc.rightsAcesso Abertopt_BR
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectBloco cerâmicopt_BR
dc.subjectSecagempt_BR
dc.subjectTratamentopt_BR
dc.subjectDesempenhopt_BR
dc.subjectRecôncavo (BA)pt_BR
dc.titleAvaliação da influência da secagem no desempenho de blocos cerâmicos de vedaçãopt_BR
dc.typeTrabalho de Conclusão de Cursopt_BR
dc.description.resumoAs empresas especializadas em cerâmica vermelha desempenham uma função significativa no âmbito da construção civil, visto que exercem um papel importante na fabricação de uma variedade de itens empregados nesse setor, um exemplo é a produção de blocos cerâmicos de vedação. O processo de fabricação desses produtos é dividido em etapas bem definidas, abarcando desde a preparação da matéria-prima até a extrusão, secagem e queima. A fase de secagem assume uma importância significativa nesse processo, pois permite que a água evapore gradualmente do material cerâmico, minimizando o risco de rachaduras e deformações nos blocos. Dessa forma, o objetivo deste estudo é analisar como o tratamento prévio influencia na fabricação de blocos cerâmicos de vedação produzidos na Região do Recôncavo da Bahia, visando identificar as diferenças no resultado final que surgem da aplicação de secagem artificial em comparação com a secagem natural. Nesse contexto, a análise do processo produtivo da fábrica foi efetuada e realizado ensaios para avaliar as propriedades geométricas, físicas e mecânicas, seguindo as recomendações e os requisitos da NBR 15270:2017. Essas diretrizes incluem critérios como o índice de absorção de água variando entre 8% e 25%, assim como uma resistência mínima à compressão de 1,5 MPa para os blocos cerâmicos de vedação. Através da análise dos blocos em estudo, foi possível verificar que ambos os lotes da empresa não foram aprovados nas características geométricas, mas obtiveram aprovação nas características físicas e mecânicas. Os blocos submetidos ao processo de secagem artificial apresentaram uma média de resistência de 2,43 MPa, já aqueles submetidos à secagem natural alcançaram uma média de 2,94 MPa. Contudo, vale ressaltar que houve uma variação mais significativa na resistência à compressão dos blocos submetidos a essa última técnica de secagem.pt_BR
dc.degree.levelBachareladopt_BR
dc.contributor.advisor1Costa, Fernanda Nepomuceno-
dc.contributor.advisor1Latteshttp://lattes.cnpq.br/4227830527656038pt_BR
dc.contributor.referee1Roque, Alex Borges-
dc.contributor.referee2Amaral, Igor Brumano Coelho-
dc.publisher.countryBrasilpt_BR
dc.publisher.departmentCETEC - Centro de Ciências Exatas e Tecnológicaspt_BR
dc.publisher.initialsUFRBpt_BR
dc.subject.cnpqCNPQ::ENGENHARIASpt_BR
dc.subject.enCeramic blockpt_BR
dc.subject.enDryingpt_BR
dc.subject.enTreatmentpt_BR
dc.subject.enPerformancept_BR
dc.subject.enRecôncavo (BA)pt_BR
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